粘滞阻尼器一般和支撑串连后布置于结构中,不同的装置方法直接影响到阻尼器的工作效率。到目前为止,实际工程的应用中多采用斜向型和人字型装置方法,这是因为其结构简略、易于装配。剪刀型和肘节型装置方法能把阻尼器两端的位移放大,即起到把阻尼器的效果放大的作用,具有好的消能能力,但因遭到装置机结构型和施工工艺复杂的约束,运用较少。

　　粘滞阻尼器，是运用粘性介质和阻尼器结构部件的相互作用发生阻尼力的原理规划、制造的一种被逼速度相关型阻尼器，一般由缸筒、活塞、阻尼孔、阻尼介质（粘滞流体）和导杆等部分组成。当工程结构因振动而发生变形时，装置在结构中的粘滞阻尼器的活塞和缸筒之间发生相对运动。

　　因为活塞前后的压力差使粘滞流体从阻尼孔中通过，然后发生阻尼力，耗散外界输入结构的振动能量，到达减轻结构振动照应的目的。粘滞阻尼器阻尼介质为硅油，该介质具有粘温系数小、极低和极高温度下（-50℃~250℃）功用安稳、抗辐射功用好的利益。

一起具有优异的电气绝缘功用和优异的抗臭氧、耐电晕、憎水防潮功用。粘滞阻尼器的展开阅历了三代的展开：

　　一代运用的是高粘度阻尼介质，因受温度影响较大阻尼特性不安稳、且易疲乏，故产品功用较差。

　　二代运用了低粘度阻尼介质和溢流阀，相对一代比较安稳，但溢流阀易遭到破坏。该代产品基本上在国内展开及运用不多。

　　粘滞阻尼器的三代产品选用了低粘度阻尼介质，没有溢流阀且选用的是小孔射流技术，很好地克服了前两代产品的缺陷，产品功用安稳，阻尼特性好。