钢板从压入变形到剪切完结这是一个十分负责物理进程，依托的便是相互之间力的效果。在金属剪切阻尼器剪切进程具体解析中，引出了这样的一个问题：单位剪切抗力的大小会直接影响到剪切质量。那么哪些问题会影响到金属剪切阻尼器剪切抗力呢?下面我们来进行分析一下。

　　1金属性质：钢板生产的时候，会依照不同的元素份额来生产出强度不同的资料。强度越高的资料，它的剪切抗力越大，塑性就越低，剪切起来就很不方便，质量也很欠好，同时也会对剪刃构成损害。所以剪切资料要多留神。

　　2剪切温度：金属剪切阻尼器剪切进程中会对钢板进行高温加热，效果便是为了便于钢板可以很好的被剪切，这时候假设温度越高，单位剪切抗力越小，剪刃深化断面也会越大，温度的高低起十分重要的效果。

　　3变形速度：钢板剪切进程中前期为压入变形阶段，这时候依托的便是钢板变形的速度和剪刃剪切的速度，这时候就不只联系资料的资料还联系到金属剪切阻尼器的温度。当然，假设是冷剪的时候，这个影响也就不存在了。

为了保证金属剪切阻尼器剪切质量，就需要剪刃两边对钢板进行施加压力。两边的间隔大小直接影响到钢板的受力状况，间隔过大或许过小的话，都会使钢板的受力不均衡而导致翻滚位移变化然后导致剪切的质量大打折扣。

　　5剪刃半径：我们都知道相同力的效果下，面积越大，单位受力就会越小。这个时候假设剪刃半径越大，钢板产生的反效果力就会涣散，然后构成单位剪切抗力越大。所以，刀钝半径越大，刀就越不“快”。

　　金属剪切阻尼器剪切的进程中是一个很精密的物理进程，许多要素稍不留神就会直接影响到剪切的质量然后下降工作效率。除了以上列出来的5点是比较常见的要素，压板、剪刃与钢板的摩擦系数及剪刃的几何形状等要素也会产生影响，仅仅相对的来说影响不大。