屈曲约束支撑的装置攻略：

　　1，屈曲约束支撑在专业工厂按现场测量规范加工，现场测量后在实践规范的基础上应减去15mm~20mm的焊缝问隙，且加工时应考虑屈曲约束支撑两头坡口方式及坡口规范。加工完成后，应进行编号及取样实验，实验合格后运送到施工现场进行装置。

　　2，因屈曲约束支撑的特别功能及性质，屈曲约束支撑的方式一般有：人字形支撑、V字形支撑、单斜杆支撑等等。

　　3，屈曲约束支撑吊装时应注意平安，选用稳妥稳妥的机械装置，一般选用电动倒链协作人工进行吊装。

　　4，关于焊接性屈曲约束支撑，要注意以下内容：

　　a.屈曲约束支撑在出厂前一端开好剖口屈曲约束支撑两头禁止切开），与支撑上端联接的节点板对接部位开坡口。

　　b.制品支撑构件焊有专用的吊耳船支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，用倒链葫芦吊作为吊装装置，支撑有吊耳的面朝上。

　　c.起吊一般为两头不等高起吊，主要牵拉支撑下端抵达装置部位，支撑上端可通过暂时支架就位。

　　d.支撑就位后选用钢料点焊等方法进行暂时固定。

　　e.暂时国定并进行校正，这是非常要害的一步，装置质量水平的凹凸就看这一步，校正需与轴线等主线进行对比，校正时要多人协作，使误差方位方向等要素一起进行。

　　f.校正完毕后，核对支撑；两头先进行电焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。

　　g.焊接完成后，应对联接焊缝进行探伤检查，而且应抵达规划探伤要求。h.焊接查验，选用现行规范《钢结构焊健外形规范》的规则来检测焊接外形规范。

　　选用现行规范《钢焊缝手艺超声波探伤方法和探伤成果分级》的规则来进行焊接接头内部缺陷分级，焊缝质量等级及缺陷分级应符合规范JGJ81-2002修建钢结构焊接技术规程规则。